在使用過程中，紡織機械的運轉(zhuǎn)部件難免會出現(xiàn)磨損、變形、老化等問題，使設(shè)備不能充分發(fā)揮機械效能，嚴重影響設(shè)備的使用壽命，故障增多，維修費用增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，安全性能不良，會給企業(yè)帶來一些不良后果。因此我們在日常設(shè)備管理和維護過程中，采取了積極主動的精保管理工作模式，把保全保養(yǎng)中的精點例保，精益日保，精準輪保，精深月保的工作模式運用在各工序的保養(yǎng)崗位中，細化細分基礎(chǔ)保養(yǎng)內(nèi)容，取得了顯著成效。

1、影響紡紗設(shè)備先進狀態(tài)的因素

維護保養(yǎng)工作是保持紡紗設(shè)備先進狀態(tài)，延長使用壽命和保證安全高效的關(guān)建因素。一個企業(yè)要想保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須采取積極主動的精保維護保養(yǎng)模式。一般影響設(shè)備狀態(tài)的因素主要有以下幾種：

（1）在運轉(zhuǎn)過程中，不論潤滑條件好壞，設(shè)備零件的接觸面之間在作相對運動時都會因磨擦而導(dǎo)致磨損、變形，如保養(yǎng)不當會加快這種磨損問題。因此要根據(jù)機件材質(zhì)、速度快慢、承裁大小來合理確定保養(yǎng)周期。

（2）棉紡行業(yè)飛花粉塵多及高溫高濕的環(huán)境特性，容易造成油路堵塞、機件銹蝕等問題，如不及時維修保養(yǎng)會造成設(shè)備故障而影響使用壽命。

（3）棉紡織機械的易損件較多，如：清棉打手，梳棉三針，精梳錫林、頂梳、毛刷，并粗細工序皮輥皮圈，細紗網(wǎng)格圈、鋼領(lǐng)、鋼絲圈等，只要機械性能下降，就會影響成紗條干、強力、棉結(jié)指標。因此對這些部件，要確定適宜的使用周期，及時更換狀態(tài)不良的部件，以免造成紗線質(zhì)量下降。

2、精保模式的優(yōu)勢

（1）根據(jù)現(xiàn)場評測及各工序設(shè)備的特點，采取計劃維修與狀態(tài)維修相結(jié)合，合理制定精保保養(yǎng)維修計劃，使維護保養(yǎng)周期合理而有序，把“強制保養(yǎng)”執(zhí)行到位，強調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)工作，嚴格落實維修保養(yǎng)的周期計劃。

（2）完善了日常檢查工作，對設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)做到了如指掌。形成良好的巡檢制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取規(guī)范的應(yīng)急維修措施，把故障隱患消除在萌芽狀態(tài)，有效避免設(shè)備事故的發(fā)生。

（3）按照精保維護保養(yǎng)操作內(nèi)容標準，全面細分到保全保養(yǎng)的各個崗位，將保養(yǎng)人員的工作能力、工作質(zhì)量與工資績效掛鉤，增強了保全保養(yǎng)人員的工作責任心，調(diào)動了設(shè)備維修人員的工作積極性。

（4）充分運用高效的精保維護方法，從設(shè)備的實際狀況做起，堅持“突出重點，以養(yǎng)為主”的原則，采取“主動保養(yǎng)，精點精保”方法，對易發(fā)故障點做到預(yù)防為主，盡量避免被動修車的現(xiàn)象，既減少了機件損壞、節(jié)約了維修費用，也提高了設(shè)備完好率、穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、精保維護保養(yǎng)模式的應(yīng)用

以班前、日、周、月的保養(yǎng)為基本內(nèi)容，結(jié)合設(shè)備揩車保養(yǎng)、重點巡檢、狀態(tài)檢測、潤滑狀態(tài)、維修質(zhì)量、設(shè)備精度恢復(fù)等內(nèi)容，以保證設(shè)備性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量為目的，把“精點例保、精益日保、精準輪保、精深月保”的精保內(nèi)容細化分解，形成一套行之有效的保全保養(yǎng)管理模式，科學組織、計劃和執(zhí)行精保流程，包括實施前期的現(xiàn)場調(diào)查、制定方案、預(yù)測保養(yǎng)模式、現(xiàn)場驗證，推行實施以后的查缺補漏、經(jīng)驗總結(jié)、補充完善、持續(xù)改進等活動的開展，保證精保維護保養(yǎng)模式的有效實施。

對保全保養(yǎng)的時間段、內(nèi)容、流程、標準規(guī)范、人員組織等進行認真的預(yù)測和分析，選取部分設(shè)備進行現(xiàn)場實施驗證，確定有效可行后建立設(shè)備管理文檔，并在車間內(nèi)全面推廣實施，保證“精保”保養(yǎng)模式按標準化的內(nèi)容有效運行。

（1）保養(yǎng)人員的專業(yè)培訓(xùn)。針對精保維護保養(yǎng)模式中的規(guī)范、標準等內(nèi)容，開展保養(yǎng)人員的專業(yè)培訓(xùn)，使保全保養(yǎng)人員明確自己的職責和任務(wù)，充分掌握專業(yè)保養(yǎng)的方法和技巧，不斷提升設(shè)備維護保養(yǎng)技能水平，確保維修質(zhì)量。

（2）推行精保維護保養(yǎng)的可視化管理。將精保維護保養(yǎng)內(nèi)容、標準及關(guān)鍵保養(yǎng)部位等制成標準化看板，掛放在保全保養(yǎng)工作現(xiàn)場，供他們現(xiàn)場學習，以保證將工作質(zhì)量標準熟記在心。

（3）制定獎懲考核制度。針對每一項保養(yǎng)內(nèi)容和保養(yǎng)標準制定相應(yīng)的檢查考核方案，采取定期抽查和日常檢查相結(jié)合的方式，對保養(yǎng)人員進行工作質(zhì)量打分測評，保養(yǎng)維修機臺狀態(tài)由設(shè)備管理人員和機臺值車工進行測評，評定結(jié)果與保全保養(yǎng)人員的工資掛鉤，獎優(yōu)懲劣，形成工作閉環(huán)，從而保證設(shè)備維修質(zhì)量。

4、精保保養(yǎng)模式的成效

（1）易出故障部位得到了重點維護，減少了保養(yǎng)漏點，設(shè)備完好率運轉(zhuǎn)率明顯提高。

（2）設(shè)備先進狀態(tài)得到有力保證，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，產(chǎn)品質(zhì)量得到了穩(wěn)步提升。

（3）減少機配件消耗，降低了生產(chǎn)成本。

（4）加強了保養(yǎng)人員的崗位責任心，提升了維修人員的工作技能。